TC11鈦合金是一種高鋁當量馬氏體型a+β兩相鈦合金，因其良好的高溫強度、耐腐蝕性、熱穩定性及抗蠕變性能，在航空航天領域得到了廣泛應用。隨著航空航天技術的發展，對鈦合金的組織及性能要求日益提高。本文研究了三種不同鍛造工藝對TC11鈦合金棒材顯微組織和力學性能的影響，旨在為優化鈦合金的鍛造工藝提供理論依據。

試驗用的TC11鈦合金鑄錠采用真空自耗電弧爐經三次熔煉，成品錠型為準720mm。取鑄錠上、中、下三點測化學成分，結果符合國家標準要求。

按照三種鍛造工藝，得到準240mm棒材。在不同工藝鍛造的棒材端部50mm處各取兩組試樣，規格為準240mmx30mm。每組試樣經過950℃/2h, AC+530℃/6h, AC的熱處理，最后對熱處理后的試樣進行室溫拉伸性能的檢測。金相試樣經過砂紙粗磨、細磨、機械拋光和化學腐蝕后，采用OLYPUS PEM-3金相顯微鏡進行顯微組織觀察。室溫拉伸試樣按GB/T228-2002標準制作加工，并采用UTM5205電子萬能試驗機進行性能測試。

結果分析與討論

鍛造工藝對TC11鈦合金棒材顯微組織的影響

圖1展示了使用三種工藝鍛造的TC11鈦合金棒材的顯微組織。對比發現，經a+β兩相區鍛造后，TC11鈦合金試樣的顯微組織為典型的等軸組織，其中β轉變基體上分布著等軸α相。隨著鍛造溫度的升高，溶質原子擴散速度加快，α相向β相轉變增多，使得初生α相含量減少。因此，可以通過控制熱變形溫度來控制TC11鈦合金中初生α相與β相轉變的比例。

此外，經過β區和兩相區鐓拔后，原始鑄態組織經過β區充分破碎，形成的β相區片層組織厚度較薄，易于破碎球化。而未經β相區充分變形的組織，其片層組織厚度較厚，雖然經過兩相區鍛造處理，但其組織表現為條狀α相，沒有完全球化，且組織粗大。

鍛造工藝對TC11鈦合金棒材力學性能的影響

表3列出了三種鍛造工藝的TC11鈦棒材的室溫拉伸性能。結果顯示，按照工藝B鍛造的棒材抗拉強度高出50~75MPa，屈服強度高出30~55MPa，伸長率及斷面收縮率略有降低。

這是由于室溫下，兩相鈦合金的強度隨著初生α相含量的變化而變化。初生α相含量增多，則其強度升高。同時，晶粒的細化程度也會影響合金的強度。合金組織越粗大，強度越低。因此，使用工藝B的棒材強度略高一些，而塑性與其他兩種工藝相當，實現了強度和塑性的較好匹配。

結論

1.可以通過控制鍛造溫度來控制TC11鈦合金中初生α相與轉變β相的比例。隨著變形溫度的升高，α相向β相轉變增多，使得初生α相含量減少。

2.通過β相區和兩相區相結合的鐓拔變形方式，更易于原始鑄態組織的破碎，成品棒材等軸組織球化程度較高。

3.初生α相含量越高，等軸組織球化程度越高，組織越細小，這有利于棒材的塑性和強度的較好匹配。

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